KN802大顆粒耐磨防護(hù)劑
KN802大顆粒耐磨防護(hù)劑固化特性表(測(cè)試條件：溫度20～25℃，相對(duì)濕度55)
在高性能的環(huán)氧樹(shù)脂中填充大的陶瓷顆粒和細(xì)硬質(zhì)合金粉。耐溫121℃，耐滑動(dòng)磨損，不塌陷，可刮抹，符合USDA標(biāo)準(zhǔn)，可偶爾與食品接觸。
物理
狀態(tài) 操作時(shí)限 性能特點(diǎn)
☆  耐磨抗蝕性優(yōu)異
☆  與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度
☆  施工方便，對(duì)施工人員無(wú)很高技術(shù)要求
☆  適用于多種磨損、腐蝕工況的修復(fù)和防護(hù)
用途范圍
KN802由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹(shù)脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。廣泛用于各類磨損件的修復(fù)和在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨防腐涂層，如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。
施工方案
1. 表面處理：對(duì)需處理部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等；對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗；處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵。
2. 配制：按重量比4∶1將KN802大顆粒耐磨防護(hù)劑A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過(guò)1.5公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用�？筛鶕�(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：KN802大顆粒耐磨防護(hù)劑合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時(shí)可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來(lái)促進(jìn)固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進(jìn)行照射加溫。
性能參數(shù)
KN802大顆粒耐磨防護(hù)劑物理機(jī)械性能表
顏色    灰色
彎曲強(qiáng)度  516(kg/cm2)GB1042-79 
拉伸強(qiáng)度  377(kg/cm2)GB6329-86 
抗壓強(qiáng)度1006(kg/cm2)  GB/7124-86 
剪切強(qiáng)度120(kg/cm2)GB/1041-79 
固化后硬度(Shore D)89  ASTM-D-2556
KN802大顆粒耐磨防護(hù)劑固化特性表(測(cè)試條件：溫度20～25℃，相對(duì)濕度55)
物理膏狀   膏狀
狀態(tài)操作時(shí)限  25min 
(25℃) 可使用時(shí)間  24h
(25℃) 工作溫度   -60～150(℃) 
密度  2.22(g/cm3)
特別說(shuō)明
1. 本參數(shù)為實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際工況比較復(fù)雜，建議用戶根據(jù)實(shí)際工況做預(yù)測(cè)試。
2. 當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施；
3. 當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的涂敷時(shí)間。
(25℃) 可使用時(shí)間
(25℃) 工作溫度
(℃) 密度
(g/cm3)
膏狀 25min 24h -60～150 2.22
特別說(shuō)明
1. 本參數(shù)為實(shí)驗(yàn)室條件下取得，由于實(shí)際工況比較復(fù)雜，建議用戶根據(jù)實(shí)際工況做預(yù)測(cè)試。
2. 當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施；
3. 當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí)，固化速度會(huì)加快，要適當(dāng)縮短混合后的涂敷時(shí)間。